Hem / Produkt / Axelkärna
OEM/ODM Fästelement
Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. grundades i september 2006, är en professionell tillverkare och OEM/ODM PEM General fästen fabrik i Kina. Tillverkning av olika typer av precisionsdelar, PEM-serien av standardfästen, icke-standardiserade delar av det anpassade företaget, företagets produktionsutrustning importerad från Japan CNC-dator numeriskt styrda svarvar, Taiwan CAM-gångkniv med hög precision automatiska svarvar och olika typer av extrautrustning, precisionstestutrustning, totalt mer än 100 enheter, månatlig produktion på upp till 5 miljoner stycken. Våra produkter används inom många områden som elektronisk kommunikation, datorskärmar och chassi, bildelar, 3C hushållsapparater, medicinsk utrustning, pneumatiska maskiner, sportutrustning, möbler, belysning, flyg, militär, solceller, intelligent industri och så vidare, och vi har den tekniska förmågan att utveckla nya produkter.
Företaget för utvecklingen behöver investera mer än 30 miljoner, i den vackra Kinas vattenstad "Zhouzhuang Town", 2016 täcker byggnaden en yta på 10 000 kvadratmeter produktionsverkstad, företaget har sin egen standardverkstad.
Företaget har erhållit två certifikat för ledning av kvalitetssystem enligt ISO9001:2015 och IATF16949:2016.
För närvarande har företaget varit för Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong och Pearl River Delta och många andra kunder för att tillhandahålla tjänster, nu är de viktigaste kunderna: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenska bilen VOVOL, etc., alla investeringar i anläggningstillgångar på mer än 30 miljoner dollar, välkomna vänner från alla samhällsskikt till fabriken för att besöka, studera, konsultera och komma!
Hedersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheter
Axelkärna Industry knowledge

Vilka är ytbehandlingsteknikerna för axelkärnan?

Ytbehandlingstekniken för axelkärna omfattar huvudsakligen följande typer:

Ythärdning: Detta är en värmebehandlingsmetod som kan stärka delens yta genom snabb uppvärmning och härdning utan att förändra stålets kemiska sammansättning och kärnstruktur.
Laserytförstärkning: Laserstrålen används för att bestråla arbetsstyckets yta för att värma materialet till över fasövergångstemperaturen eller smältpunkten på mycket kort tid, och sedan kyla snabbt för att uppnå ythärdning och förstärkning.
Kulblästring: höghastighetsprojektiler sprutas på delens yta, vilket orsakar plastisk deformation av ytan och skikten under ytan, vilket förbättrar delens mekaniska styrka, slitstyrka, utmattningsbeständighet och korrosionsbeständighet.
Valsning: Använd hårda rullar eller rullar för att applicera tryck på ytan av ett roterande arbetsstycke för att plastiskt deformera och härda ytan på arbetsstycket för att få en hög precision och slät yta.
Tråddragning: att tvinga metall genom en form under inverkan av yttre kraft, ändra formen och storleken på metallens tvärsnittsarea, vilket kan användas för att skapa en yta med speciella texturer.
Polering: En efterbehandlingsmetod som används för att erhålla en slät yta och förbättra ytans utseende och struktur, men den kan inte förbättra eller bibehålla den ursprungliga bearbetningsnoggrannheten.
Kemisk ytvärmebehandling: såsom uppkolning, nitrering, etc., ändrar den kemiska sammansättningen och organisatoriska strukturen på arbetsstyckets yta genom uppvärmning och kemiska reaktioner i specifika medier, och förbättrar hårdhet och slitstyrka.
Anodisering: Används huvudsakligen för aluminium och aluminiumlegeringar, en skyddande och dekorativ oxidfilm bildas på metallytan genom elektrolys.
Termisk sprutning: Metall eller icke-metalliska material smälts och sprutas på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning som är stadigt kombinerad med substratet för att förbättra slitstyrka, korrosionsbeständighet, etc.
Vakuumplätering: Under vakuumförhållanden avsätts en tunn film på en metallyta genom destillation eller sputtering för att bilda en yta med specifika funktioner.
Saltbadskompositbehandling (QPQ): En framväxande ytvärmebehandlingsteknik, genom saltbadskarbonitrering och oxidationsbehandling, infiltreras andra element i metallytan för att förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och estetiken.

Dessa ytbehandlingstekniker kan användas individuellt eller i kombination för att uppnå önskade prestandakrav. Valet av teknik beror på faktorer som axelns specifika tillämpning, prestandakrav och kostnadseffektivitet.

I vilka områden används vanligtvis axelkärnor?

Som en nyckelkomponent i mekanisk utrustning används axelkärnor i stor utsträckning inom många områden och olika tillämpningsscenarier, främst inklusive:

Bilindustrin: Axelkärnor är mycket kritiska i bilars transmissionssystem. De används i transmissioner, differentialer, motorer och drivaxlar för att säkerställa effektiv kraftöverföring och körning av fordonet.
Mekanisk transmission: I olika mekaniska utrustningar används axelkärnan för att stödja transmissionskomponenter som växlar, remskivor, kedjehjul etc., för att överföra vridmoment och säkerställa stabiliteten och noggrannheten i mekanisk rörelse.
Motorer och motorer: Axlar är kärnkomponenterna i motorer och förbränningsmotorer. De ansluter motorns rotor eller kolven på motorn för att överföra kraft till andra delar av det mekaniska systemet.
Industriell automation: I automationsutrustning används axelkärnan för att driva robotarmar, rullar och andra automationskomponenter för att uppnå exakt rörelsekontroll.
Flyg- och rymdfart: Bland precisionskomponenterna i flygplansmotorer, navigationssystem och rymdfarkoster, är axelkärnans roll att säkerställa en samordnad drift och högprecisionskontroll av varje komponent.
Precisionsinstrument: Precisionsinstrument som högprecisionsmaskiner och mätverktyg förlitar sig på axelkärnor för att bibehålla noggrannheten hos mekaniska rörelser, vilket är avgörande för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och mätnoggrannhet.

Dessa applikationsområden har extremt höga krav på tillförlitlighet, hållbarhet och noggrannhet hos axelkärnan. Skaftkärnans prestanda påverkar direkt driftseffektiviteten och säkerheten för hela den mekaniska utrustningen.