Hem / Produkt / Standardfästen
OEM/ODM Fästelement
Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. grundades i september 2006, är en professionell tillverkare och OEM/ODM PEM General fästen fabrik i Kina. Tillverkning av olika typer av precisionsdelar, PEM-serien av standardfästen, icke-standardiserade delar av det anpassade företaget, företagets produktionsutrustning importerad från Japan CNC-dator numeriskt styrda svarvar, Taiwan CAM-gångkniv med hög precision automatiska svarvar och olika typer av extrautrustning, precisionstestutrustning, totalt mer än 100 enheter, månatlig produktion på upp till 5 miljoner stycken. Våra produkter används inom många områden som elektronisk kommunikation, datorskärmar och chassi, bildelar, 3C hushållsapparater, medicinsk utrustning, pneumatiska maskiner, sportutrustning, möbler, belysning, flyg, militär, solceller, intelligent industri och så vidare, och vi har den tekniska förmågan att utveckla nya produkter.
Företaget för utvecklingen behöver investera mer än 30 miljoner, i den vackra Kinas vattenstad "Zhouzhuang Town", 2016 täcker byggnaden en yta på 10 000 kvadratmeter produktionsverkstad, företaget har sin egen standardverkstad.
Företaget har erhållit två certifikat för ledning av kvalitetssystem enligt ISO9001:2015 och IATF16949:2016.
För närvarande har företaget varit för Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong och Pearl River Delta och många andra kunder för att tillhandahålla tjänster, nu är de viktigaste kunderna: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenska bilen VOVOL, etc., alla investeringar i anläggningstillgångar på mer än 30 miljoner dollar, välkomna vänner från alla samhällsskikt till fabriken för att besöka, studera, konsultera och komma!
Hedersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheter
Standardfästen Industry knowledge

Vad gör standardfästen?

Standardfästen spelar en viktig roll inom industri, konstruktion, maskintillverkning, elektronisk utrustning, fordonsindustri, flyg och det dagliga livet. Deras roll är inte begränsad till enkel anslutning och fixering, utan inkluderar också följande aspekter:

Strukturella anslutningar: Standardfästen används för att sammanfoga olika strukturella komponenter såsom metallplåtar, rör, ramar etc. De är oumbärliga element i arkitektoniska och tekniska strukturer, vilket säkerställer deras stabilitet och säkerhet.
Mekanisk montering: Inom området för maskintillverkning används fästelement för att sätta ihop olika mekaniska delar, såsom motorer, växellådor, pumpar etc. Dessa fästelement kan motstå de krafter och vibrationer som genereras under mekanisk drift och säkerställa normal drift av mekanisk utrustning .
Fastsättning av elektronisk utrustning: Inom elektronikindustrin används fästelement för att säkra kretskort, kylflänsar, höljen och andra komponenter. De hjälper till att säkerställa den strukturella integriteten hos elektronisk utrustning och förhindrar skador orsakade av vibrationer eller stötar.
Underhåll och reparation: Fästelementens avtagbara karaktär gör dem mycket användbara vid underhåll och reparation av utrustning. Fästelement kan enkelt tas bort och återinstalleras när delar behöver bytas ut eller för periodisk inspektion.
Motståndskraft mot korrosion och miljöeffekter: Många fästelement genomgår speciella behandlingar, såsom galvanisering, nickelplätering eller användning av material av rostfritt stål, för att förbättra deras korrosionsbeständighet. Detta möjliggör användning i tuffa miljöförhållanden som marin, kemisk industri eller utomhusapplikationer.
Justering och placering: Fästelement kan användas för att justera och placera komponenter för att säkerställa exakt passform och funktion. Med hjälp av justerbara skruvar kan du till exempel finjustera utrustningens position för att möta specifika jobbkrav.
Säkerhet: Fästelement spelar en viktig roll för att säkerställa säkerheten för utrustning och strukturer. De förhindrar att delar lossnar eller faller av, och undviker därmed potentiella säkerhetsincidenter.
Ekonomiskt: Massproduktionen och den utbredda tillgängligheten av standardfästen minskar kostnaderna, vilket gör dem till en prisvärd sammanfogningslösning. Dessutom bidrar deras återanvändbarhet också till att minska avfallet.
Lätt att använda: Många fästelement är utformade för att förenkla installationsprocessen, såsom självgängande skruvar, självlåsande muttrar, etc. Dessa konstruktioner minskar installationstiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Standardfästen går långt utöver sina grundläggande funktioner, de är en integrerad del av modern industri och det dagliga livet. Med teknikens framsteg utökas och förbättras applikationsområdet och funktionerna för fästelement ständigt.

Vad är utmattningslivslängden för standardfästen och vilka faktorer är det relaterat till?

Utmattningslivet för en standardfäste hänvisar till antalet cykler som fästelementet tål under upprepade belastnings- och lossningsförhållanden tills utmattningsbrott uppstår. Detta koncept är mycket viktigt inom teknik eftersom det är direkt relaterat till tillförlitligheten och säkerheten hos fästelement och till och med hela strukturen.

Trötthetslivet är relaterat till flera faktorer, inklusive men inte begränsat till:

Materialegenskaper: Materialet i ett fästelement har en betydande inverkan på dess utmattningslivslängd. Olika material har olika egenskaper för styrka, seghet och utmattningsbeständighet. Till exempel har höghållfasta stål generellt bättre utmattningshållfasthet.
Fästelements geometri och storlek: Storleken och formen på ett fästelement påverkar också dess utmattningslivslängd. Till exempel kan bultar med större diameter ha en längre utmattningslivslängd eftersom deras större tvärsnittsarea tillåter dem att motstå större cykliska påkänningar.
Ytbehandling: Ytkvaliteten på ett fästelement är avgörande för dess utmattningslivslängd. Grova ytor ökar spänningskoncentrationerna, vilket förkortar utmattningslivslängden. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar värmebehandling, ythärdning, plätering (såsom zinkplätering, kromplätering) etc. Dessa behandlingar kan förbättra ytjämnheten och minska spänningskoncentrationen.
Spänningskoncentration: Den gängade delen av ett fästelement är ett vanligt område för spänningskoncentration. Spänningen här är mycket högre än den genomsnittliga spänningen, vilket lätt kan leda till generering och expansion av utmattningssprickor.
Arbetsbelastning: Den cykliska belastningen på ett fästelement påverkar direkt dess utmattningslivslängd. Ju större belastning, desto färre cykler tar det för att nå utmattningsfraktur.
Arbetsförhållanden: De miljöförhållanden som fästelementen är placerade i, såsom temperatur, luftfuktighet, kemiska medier etc., kommer också att påverka deras utmattningslivslängd. Till exempel i korrosiva miljöer kan utmattningslivslängden för fästelement minskas.
Förspänningskraft: Förspänningskraften hos ett fästelement påverkar också dess utmattningslivslängd. Lämplig förspänning kan öka anslutningens styvhet och minska utmattningsskador orsakade av vibrationer.
Installation och användningsmetoder: Installationsmetoden för fästelement (som om de är inriktade, åtdragningsmetoder etc.) och underhållet under användning kommer också att påverka deras utmattningslivslängd.
Tillverkningskvalitet för fästelement: Defekter i tillverkningsprocessen, såsom materialinneslutningar, ytsprickor etc., kan leda till minskad utmattningslivslängd.

För att exakt förutsäga och förbättra livslängden på fästelementens utmattning krävs ofta detaljerad teknisk analys och testning. Under designfasen använder ingenjörer olika beräkningsmetoder och empiriska formler för att uppskatta utmattningslivslängden för fästelement och välja lämpliga material och konstruktioner baserat på behoven för den faktiska applikationen.3