När ett cylindriskt ämne lossnar från en såg är dess ände varken platt eller fyrkantig. Vänd på en svarv är operationen som fixar det: ett enpunktsverktyg rätar änden, skapar en platt referensyta och för delen till en kontrollerad längd. Utan ett bra ansikte har varje senare operation inget tillförlitligt datum. Med en bra yta har svarvning, borrning, borrning och gängning en solid grund. Beläggning är en av de vanligaste svarvoperationerna, och även en av de oftast felhanterade i verktygshöjd, matningsriktning och spindelhastighet. Den här artikeln förklarar vad yta i en svarv är, hur det skiljer sig från svarvning, vilken matningsriktning man ska välja, hur man ställer in verktyget, vilka parametrar som ger en ren yta och varför det är viktigt vid precisionstillverkning.
Vad står inför i en svarv?
Vändning i en svarv är borttagning av material från ändytan på ett roterande arbetsstycke med hjälp av ett enpunkts skärverktyg. Arbetsstycket roterar kring sin egen axel medan verktyget matas vinkelrätt mot den axeln, sveper från ytterdiametern mot mitten eller från mitten utåt. Resultatet är en plan yta som är vinkelrät mot spindelaxeln och kvadratisk mot arbetsstyckets mittlinje.
Motstående utför tre jobb i en typisk bearbetningssekvens. Först upprättar den en ren referensyta. Sågskurna, gjutna eller smidda ämnen har grova, ojämna ändar, och beläggning tar bort det oregelbundna lagret så att andra dimensioner har en tillförlitlig utgångspunkt. För det andra styr den delens totala längd, eftersom ett uppmätt snitt från änden bringar delen till den längd som anges på ritningen. För det tredje ger den den erforderliga ytfinishen, som kan sträcka sig från en enkel avgradad kant till en fin yta som senare fungerar som en tätande eller passande yta.
Att möta vs. att vända: Vad är skillnaden?
Svarvning och vändning sker på samma maskin med samma verktyg, men de skapar olika geometrier och behöver olika hantering. Vid svarvning matas verktyget parallellt med spindelaxeln och skapar en cylindrisk ytteryta. Verktyget håller sig i en nästan konstant radie, så skärhastigheten vid eggen är stabil. Svarvning ger diametrar, skuldror, avsmalningar och spår. Vid fasning matas verktyget vinkelrätt mot spindelaxeln och skapar den platta cirkulära ytan på delens ände.
Vändning och vändning jämfört med de variabler som en maskinist måste hantera. | Aspekt | Vändning | Facing |
| Matningsriktning | Parallellt med arbetsstyckets axel | Vinkelrätt mot arbetsstyckets axel |
| Yta producerad | Cylindrisk yta | Platt cirkulär ändyta |
| Primärt syfte | Diametrar, axlar, spår | Längdkontroll, kvadratisk referensyta |
| Skärhastighet | Nästan konstant längs snittet | Sjunker till noll i mitten |
| Hastighetskontrollläge | Fast spindelhastighet är acceptabelt | Konstant ythastighet är att föredra |
Den praktiska skillnaden är skärhastigheten. Ett vändverktyg som börjar vid ytterkanten av en 50 mm stång skär med full ythastighet av den diametern; när den når mitten är skärhastigheten noll. På en CNC-svarv höjer läget med konstant ythastighet spindelns varv per minut när verktyget rör sig inåt, vilket håller finishen jämn. På en manuell svarv accepterar operatören variationen och tar ett lätt avslutningspass med ett vasst verktyg för att hålla ansiktet rent.
Vilken matningsriktning ska du använda för vändning?
Få bearbetningsfrågor ger så mycket debatt som om man ska vända sig från ytterdiametern mot mitten eller från mitten utåt. Båda riktningarna fungerar. Rätt val beror på verktygsorientering, delstyvhet och var finishen måste vara bäst.
Matning utanför till mitten är det konventionella valet eftersom den använder samma verktygsorientering som vanlig utvändig svarvning. Verktyget börjar i ytterkanten, där skärhastigheten är högst, och rör sig inåt. Om verktygsspetsen är inställd exakt på mitten, rensar ansiktet upp helt. Haken är att nära mitten närmar sig skärhastigheten noll. Ett verktyg placerat något utanför mitten kan börja gnugga och lämna en liten kärna i mitten av ansiktet.
Att mata från centrum till utsidan undviker den där pipan. Verktyget börjar i mitten och rör sig utåt, vilket håller skäreggen i kompression genom hela passet. Många maskinister föredrar detta för efterbehandling av skärningar, särskilt när hela ytan måste vara slät eller när ett mitthål måste respekteras. Nackdelen är att den tvärgående matningen måste vändas, och inte alla verktygshållare är inställda för det.
Den praktiska regeln är okomplicerad: använd utsidan till mitten för grovbearbetning och byt till centrum till utsidan för slutbearbetningen när ytan måste vara ren över hela diametern. Håll verktyget skarpt och spetsen på mittlinjen i båda fallen.
Verktygsinställning för Facing
Verktygsinställningen avgör kvaliteten på ett vändskär innan spindeln startar. Verktygsspetsen måste sitta exakt på spindelns mittlinje. Ställd under mitten kan kanten inte nå den verkliga mittpunkten, så en kärna finns kvar i mitten av ansiktet. Ställd ovanför mitten, visas samma pip och verktyget kan gnugga på sin bakkant. Att kontrollera verktygshöjden mot en bakre del tar några sekunder och förhindrar en av de vanligaste defekterna.
Stelhet är den andra faktorn. Ett verktyg med för mycket överhäng, eller en borrstång som pressas in i beläggningen, böjs av under den axiella skärkraften och lämnar en något konkav yta. Håll överhänget så kort som installationen tillåter. Använd skär med positiv geometri, eftersom de skär med mindre kraft, och välj en nosradie runt 0,2 till 0,4 mm för en bra finish utan överdrivet tryck på tunnväggiga arbetsstycken.
Skärparametrar för ett rent ansikte
Välj ythastighet för arbetsstyckets material vid dess ytterdiameter. För mjukt stål med hårdmetallskär är det vanligtvis 100 till 150 m/min; för aluminium, 200 till 300 m/min; för rostfritt stål, 80 till 120 m/min. Använd en matning mellan 0,05 och 0,15 mm/varv för finbearbetning och ett skärdjup runt 0,25 till 0,5 mm.
På en CNC-svarv, aktivera konstant ythastighet så att spindeln rampar upp när verktyget närmar sig mitten; detta håller finishen enhetlig. Se till att arbetsstycket är tillräckligt hårt spänt för att klara det stigande vridmomentet. På en manuell svarv, ställ in spindelhastigheten för ytterdiametern och behåll matningen lätt. För gummiartade material förhindrar skärvätska att spånet svetsar fast på ytan och sliter sönder ytan.
Vanliga problem och hur man åtgärdar dem
Typiska defekter, deras troliga orsaker och praktiska korrigeringar. | Problem | Trolig orsak | Praktisk fix |
| Pip i mitten | Verktygsspets under eller över mittlinjen | Ställ in verktygshöjden exakt på mitten |
| Konkavt ansikte | Verktygsavböjning under skärkraft | Minska överhänget, använd ett skär med positiv geometri, lägre matning |
| Pratmärken | Dålig styvhet eller ogynnsam hastighet | Förstyva uppsättningen, ändra spindelhastigheten, minska matningen |
| Sliten eller grov finish | Matt inlägg eller gummiaktigt material | Byt ut skäret, applicera skärvätska, minska matningen |
| Grad på ytterkanten | Material tryckt förbi kanten | Ta ett avfasningspass eller grada för hand |
De flesta motstående defekter går tillbaka till samma grundorsaker: verktygshöjd, styvhet eller skärparametrar. Om ansiktet inte är plant, kontrollera först om det är avböjt. Om det finns en pip, kontrollera verktygshöjden. Om finishen är trasig är skäret matt eller matningen för hög. Att fixa dessa grunder löser fler problem än någon maskinjustering.
Facing i Precision Manufacturing
Att möta saker i produktionen eftersom det skapar de ytor som andra komponenter parar sig mot. En bussning som sitter i ett hus behöver kvadratiska, plana ändytor. En stegad axel som lokaliserar ett lager och en växel är beroende av vända skuldror för korrekt positionering. En ventilmutter som tätar mot en port måste ha en ren, platt yta för att hålla trycket. I varje del ställer frontoperationen in referensgeometrin för hela komponenten.
Hos Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware är fasad och svarvning en del av den dagliga rutinen för komponenter som precisionsstegade axlar , där varje axelyta måste vara vinkelrät mot axeln så att lager och kugghjul sitter korrekt. Samma logik gäller för bussningar för roterande enheter : om ändytorna inte är plana och fyrkantiga, kommer bussningen inte att sitta ordentligt i sitt hus, och den sammansatta enheten bär felet. Även små komponenter som t.ex justeringsmuttrar för hydrauliska kopparventiler beroende av beläggning, eftersom deras tätningsytor måste förbli plana och parallella under hydrauliskt tryck.
Anpassade kopparhydrauliska ventiljusteringsmuttrar Tillverkare, leverantörer Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd är Kina anpassade kopparhydrauliska ventiljusteringsmuttrar tillverkare och... Visa produkt → 
OEM / ODM anpassade bussningar Factory, exportör i Kina Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd är ledande anpassad bussningsfabrik och exportör i Kina, vårt företag OEM/... Visa produkt → 
Tillverkare av anpassad stegaxel, leverantör Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd är kända tillverkare och leverantörer av stegaxel i Kina, vi erbjuder anpassade... Visa produkt → Att köra ansiktsdelar med volym kräver mer än en bra finish; det krävs dimensionell noggrannhet som håller från den första biten till den sista. En produktionsbutik det där verifierar dimensionell noggrannhet på de funktionerna driver fångsterna innan det blir skrot. Den disciplinen bidrar också till kapacitetstillväxt: när en precisionshårdvarutillverkare utökar produktionen, den måste hålla samma vändtoleranser över större partier och snabbare cykler utan att låta kvaliteten glida.
