Varför flerstegsdelar visar verktygsmärken på konventionella svarvar
Köpare som köper långa, smala axlar med många steg, spår och axlar stöter ofta på samma problem: de färdiga delarna visar synliga verktygsmärken, skrammellinjer eller små diametervariationer från ett steg till nästa. Orsaken är vanligtvis bearbetningsmetoden. På en konventionell svarv hålls arbetsstycket i ena änden och skärverktyget arbetar på delen långt från chucken. På en smal tapp eller axel böjer sig denna ostödda längd under skärtryck, vilket lämnar ringar på ytan och gör att diametern glider längs delens längd.
Att dela upp jobbet på flera maskiner skapar ett andra problem. Varje gång en del tas bort och spänns fast igen, introduceras ett litet inriktningsfel, så att stegen inte längre är helt koncentriska. För delar med fem, sex eller fler diametrar uppstår detta fel snabbt. Vår fabrik löser båda problemen genom att bearbeta dessa komponenter i ett stycke på CNC-svarvar av schweizisk typ, vilket är fokus i denna artikel.
Hur CNC-svarvfräsning av schweizisk typ fungerar
En svarv av schweizisk typ, även kallad en glidande huvudsvarv, matar stångstocken genom en styrbussning så att skärverktygen alltid arbetar mycket nära den punkt där materialet stöds. Huvudstocken flyttar stången längs Z-axeln medan verktygen stannar i en fast zon nära bussningen. Eftersom det ostödda överhänget bara stannar några millimeter långt, elimineras avböjning nästan, även när den färdiga delen är lång och tunn.
Endelad bearbetning i en enda installation
Modernt CNC-svarvfräsmaskiner av schweizisk typ kombinera svarvning, borrning, fräsning, gängskärning och tvärhålsarbete i en cykel. En flerstegsstift med flera axlar, en platt, ett tvärhål och en gänga kan kompletteras och skäras av från stången utan att lämna maskinen. Eftersom delen aldrig spänns fast igen, förblir varje diameter koncentrisk med de andra, och den färdiga delen matchar ritningen från första steget till det sista.
Stabil ytfinish på Ra0,8 i massproduktion
Ytråhet på Ra0,8 mikrometer är ett vanligt krav för glidpassningar, tätningsytor och synliga delar. Att träffa detta värde en gång på ett prov är inte svårt, men att hålla det över tiotusentals bitar är det. Med bearbetning av schweizisk typ, låg vibration, konsekvent verktygsingrepp och välskött kylvätskeflöde gör att en stabil Ra0.8-finish kan uppnås i massproduktion, utan synliga verktygsmärken mellan stegen på delen.
Vår produktionsverkstad och utrustning
Vår fabrik har varit i drift i 18 år. Under 2016 investerade vi mer än 30 miljoner yuan för att slutföra en standardproduktionsverkstad som täcker 10 000 kvadratmeter. Golvet är organiserat i tydliga zoner för lagring av råmaterial, svarvning, sekundär bearbetning, inspektion och packning, så varje sats rör sig i en riktning genom anläggningen och förblir lätt att spåra.
- CNC-svarvar importerade från Japan, plus inhemskt tillverkade CNC-svarvar för allmän svarvning
- Automatiska svarvar av schweizisk typ med hög precision tillverkade i Taiwan för smala, flerstegsdetaljer
- CNC-bearbetningscenter för detaljer som behöver större eller mer komplext fräsarbete
- Mer än 60 uppsättningar med hjälputrustning för borrning, gradning, slipning och rengöring
- Mer än 100 uppsättningar av test- och mätinstrument för inspektion
Rader av automatiska svarvar löper sida vid sida på verkstadsgolvet, var och en med sin egen kylvätsketillförsel och spånuppsamling. Denna layout låter en operatör se flera maskiner som tillverkar samma del, så skillnader mellan maskiner är lätta att upptäcka och korrigera tidigt.
Att välja rätt maskin för varje del
Bearbetning av schweizisk typ är inte svaret på alla jobb. Att välja rätt maskin för geometrin håller kostnaderna nere och kvaliteten uppe. Våra ingenjörer granskar varje ritning och tilldelar den den process som passar den bäst.
| Delfunktion | Bästa processen | Anledning |
| Långt, smalt, flerstegsskaft | CNC-svarv av schweizisk typ | Verktyget arbetar nära styrbussningen, minimal avböjning |
| Liten stift med tvärhål eller platt | Svarvfräsning av schweizisk typ | Svarvning och fräsning i en uppsättning |
| Kort bussning eller hylsa med större diameter | CNC-svarv | Styv chuckhållning, effektiv för kortare delar |
| Block eller konsol med flera ytor | CNC-bearbetningscenter | Flersidig fräsning och borrning |
| Enkelt högvolymsfäste | Automatisk produktionslinje | Snabbaste cykeltid per styck |
100 procent och provtagningsinspektion av precisionsdelar
Bearbetningsnoggrannhet betyder lite utan bevis. Vårt inspektionssystem kombinerar två tillvägagångssätt, beroende på detalj och beställningskrav. Provtagningsinspektion kontrollerar ett visst antal stycken från varje batch vid definierade intervall, med hjälp av mikrometrar, stiftmätare, höjdmätare, hårdhetsmätare och grovhetstestare. Detta är standardmetoden för stora beställningar där processstabilitet redan har bekräftats.
För kritiska delar tillämpar vi 100 procents besiktning, där varje enskild del kontrolleras innan packning. Inspektörer lägger ut delarna på inspektionsbrickor och undersöker var och en med avseende på grader, repor, bucklor och dimensionsfel. Automatiserad sorteringsutrustning hjälper till att kontrollera dimensioner och utseende i högre hastighet, och defekta bitar separeras från bra innan de når packbordet.
- Kontrollera inkommande material för grad, diameter och rakhet
- Första godkännande före varje produktionskörning
- Pågående stickprov vid maskinen under körningen
- Slutlig 100 procent eller provtagning baserad på beställningen
Materiallagring och spårbarhet
Bra delar börjar med bra stånglager. Råmaterial lagras på dedikerade ställ, med varje bunt märkt efter materialkvalitet och storlek så att fel stång aldrig laddas i en maskin. Vi arbetar regelbundet med rostfritt stål, kolstål, legerat stål, mässing och aluminium. Att hålla lager organiserat och märkt stöder också spårbarheten, eftersom ett färdigt parti kan kopplas tillbaka till materialpartiet och den maskinkörning som producerade den.
Upplevelsen bakom maskinerna
Maskiner sätter kapaciteten, men människor levererar resultatet. Vårt team på drygt 50 anställda inkluderar en kärngrupp där över 70 procent har mer än tio års erfarenhet av svarvade delar och fästelementsproduktion. Erfarna sättare vet hur man justerar verktygsförskjutningar, väljer skärparametrar och ställer in kylvätsketillförseln så att en svarv av schweizisk typ håller en stadig Ra0,8-finish under lång tid. Den erfarenheten förkortar provproduktionen, minskar skrot och håller leveransdatum pålitliga.
Hur man beställer anpassade svarvade delar av schweizisk typ
Beställningsprocessen är enkel. Skicka oss en ritning, 3D-fil eller prov, så bekräftar våra ingenjörer om delen passar bearbetning av schweizisk typ, vilka toleranser och ytfinish som är praktiska och vilket material som passar applikationen. Vi tar sedan fram ett första artikelprov för ditt godkännande innan vi går över till massproduktion.
- Skicka in ritningen eller provet med material, kvantitet och ytkrav
- Få en genomförbarhetsgranskning och offert
- Godkänn provet från första artikeln
- Ta emot produktionspartiet med inspektionsprotokoll
Om dina nuvarande delar visar verktygsmärken, ojämna steg eller inkonsekventa partier är det snabbaste sättet att skicka oss en ritning att ta reda på om bearbetning av schweizisk typ i ett stycke kan förbättra både kvalitet och kostnad.
